Пресс-формы для литья пластмассы: отечественные предложения

Пластмассовые изделия находят сегодня широкое применение в самых разнообразных сферах деятельности человека. В связи с этим их производство при грамотном подходе оказывается прибыльным и перспективным. При этом успех предприятия во многом зависит от качества пресс-формы, посредством которой осуществляется штамповка изделий.

Если раньше для получения отличной технической базы приходилось чаще всего обращаться к зарубежным компаниям, то сегодня ситуация кардинально изменилась. Возможности для получения продукции с интересующими параметрами оказались открыты и на отечественных просторах. Одной из организаций, готовых оказать содействие в решении подобных вопросов стала МетроПласт Инжиниринг с полным спектром услуг по изготовлению литьевых форм. Специалисты осуществляют проектирование изделий и их последующее испытание, предлагают выпуск товаров буквально под любые задачи. Ознакомиться с их услугами можно на сайте www.metroplast.ru.

Пресс-формы для литья под давлением представлены сегодня в самых разнообразных форматах. Они могут быть предназначены для холодноканальной и горячеканальной системы впрыска: в первом случае выпуск формы обходится дешевле, чем во втором, но пластмассовые изделия получают более высокую стоимость. Также продукция бывает одноместной, многоместной и по типу трансформеров. Дополнительно могут быть предусмотрены закладные элементы, автоматическое устранение литников, воздушные толкатели, самовывинчивающиеся или гидравлические знаки и многое другое.

Проектирование пресс-форм идет сугубо индивидуально в каждом конкретном случае, основывается на пожеланиях заказчика относительно ресурса изделия, типа его литниковой системы, формата работы, цикла процесса, особенностей конструкции. Все эти параметры оказывают влияние на сроки выполнения заявки, а также на стоимость конечного предложения. Предварительно происходит моделирование литья посредством самых современных 3D-программ, что позволяет учесть все возможные нюансы в виде коробления, усадки и прочего, избежать возможных ошибок. Далее реализуется непосредственно производственный этап, на котором закупается все необходимое для воплощения проекта в жизнь и проходит сборка конструкции, зачастую с применением ручных процедур подгонки. Серьезные производители не просто отдают клиенту готовую форму, но и еще проводят тестовые испытания под давлением с соответствующим выпуском образцов пластмассовых изделий. В завершение приготовлены приемо-сдаточные испытания в присутствии заказчика или его представителя.